به پایگاه دانش ما خوش آمدید
فرایندکاری مدیر انبار
1. برنامهریزی و کنترل موجودی
- پیشبینی تقاضا: هماهنگی با بخشهای تولید، خرید و فروش برای تخمین میزان مواد اولیه و قطعات مورد نیاز.
- تعیین سطح سفارش (Reorder Point): مشخص کردن حداقل و حداکثر موجودی برای جلوگیری از کمبود یا انباشت مواد.
- استفاده از نرمافزارهای انبارداری (مثل SAP, ERP): برای ردیابی دقیق موجودی و جلوگیری از خطای انسانی.
۲. دریافت و صدور کالا
- کنترل ورود مواد: بررسی اسناد خرید (مانند حواله و فاکتور) و تطبیق آنها با کالای دریافتی.
- بازرسی کیفیت (QC): همکاری با واحد کنترل کیفیت برای اطمینان از سلامت قطعات و مواد اولیه.
- ثبت در سیستم: ثبت اطلاعات کالا (شماره سریال، تاریخ دریافت، انقضا و محل ذخیرهسازی).
۳. ذخیرهسازی و چیدمان انبار
- سیستم چیدمان بهینه: استفاده از روشهایی مثل FIFO (اولین ورودی، اولین خروجی) برای مواد فاسدشدنی یا قطعات حساس.
- کدگذاری و برچسبگذاری: اختصاص کدهای منحصربهفرد به هر قفسه یا محل نگهداری برای دسترسی سریع.
- مدیریت فضای انبار: جلوگیری از شلوغی و اطمینان از ایمنی مسیرهای تردد.
۴. توزیع و تحویل کالا
- پردازش درخواستهای بخشها: بررسی درخواستهای تولید یا تعمیرات و تحویل به موقع مواد.
- سیستم حملونقل داخلی: هماهنگی با واحد حملونقل برای جابهجایی کالاهای سنگین (مثل قطعات تراکتور).
- صدور حواله خروج: ثبت دقیق خروج کالاها در سیستم و تطبیق با اسناد مالی.
۵. انبارگردانی و حسابرسی
- انبارگردانی دورهای: شمارش فیزیکی موجودی و تطبیق با سیستم برای شناسایی اختلافات.
- گزارشگیری: تهیه گزارشهای ماهانه از موجودی، ضایعات و کسریها برای مدیریت ارشد.
۶. ایمنی و نگهداری تجهیزات
- رعایت اصول HSE: کنترل دما، رطوبت و تهویه انبار (بهویژه برای قطعات حساس).
- نگهداری از تجهیزات انبار: مانند لیفتراک و سیستمهای قفسهبندی.
۷. بهبود مستمر فرایندها
- بهکارگیری فناوری: استفاده از کدهای QR/RFID برای ردیابی خودکار کالا.
- کاهش ضایعات: اجرای روشهای ناب (Lean) برای بهینهسازی فضای انبار و کاهش هزینهها.
چالشهای مدیر انبار تراکتورسازی
- حجم بالای قطعات سنگین: نیاز به تجهیزات مناسب برای جابهجایی.
- هماهنگی با تولید: اطمینان از تأمین بهموقع مواد بدون وقفه در خط تولید.
- مدیریت ضایعات: بازیافت یا دفع قطعات معیوب مطابق استانداردهای محیطزیستی.
